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膠帶硫化機硫化壓力大小規(guī)定
膠帶硫化機硫化溫度、時間及硫化機壓力，硫化機壓力不正常的原因與解決方法
一、沒有壓力
當發(fā)現(xiàn)硫化機沒有了壓力時，操作人員要保持冷靜，對硫化機進行仔細的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是，油泵吸不進油液，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯誤或是泵的驅動裝置扭斷，相應的解決辦法是油箱加油、換過濾器等，調整溢流閥，檢查控制裝置線路，更換、調整聯(lián)軸器。
二、壓力偏低
造成硫化機壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設定值過低，減壓閥或溢流閥損壞，泵轉速過低，相應的決絕辦法是進行重新調整，對損壞的部分進行修理或更換，對原動機及控制器進行檢查。
三、壓力不穩(wěn)定
造成硫化機壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣，溢流閥內部磨損以及油液被污染，相應的決解辦法是將油液中的空氣排除，對損壞的部分進行修理或更換，將被污染的油液進行沖洗和換油。
四、壓力過高
造成硫化機壓力過高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調，變量泵的變量機構不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞，相應的決解辦法是對溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設定調整，對變量泵進行修理或更換，對溢流閥、減壓閥或卸荷閥進行修理與清洗，嚴重時要對其進行更換。
聯(lián)系人：謝經理
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